Jak produkowany jest papier dwustronny z białym tyłem?

1. Przygotowanie masy celulozowej: Proces produkcji dwuwarstwowego papieru tekturowego z białym spodem rozpoczyna się od wybrania odpowiedniej masy celulozowej. Można stosować różne rodzaje miazgi drzewnej, papieru makulaturowego lub kombinację obu. Wybraną masę celulozową poddaje się obróbce w celu rozbicia jej na włókna.

Na przykład producenci mogą zdecydować się na użycie pulpy siarczanowej, która zwykle pochodzi z sosny i innych gatunków iglastych. Do produkcji tektury powszechnie stosuje się celulozę drzewną typu kraft ze względu na długie włókna, wysoką wytrzymałość i dobrą wodoodporność.

2. Wybielanie masy celulozowej (opcjonalnie): Jeśli pożądana jest jasna, biała powierzchnia, miazgę można wybielić w celu usunięcia dowolnego koloru i uzyskania wyższej jasności.

Na przykład wybielanie oksydacyjne (delignifikacja tlenowa) to metoda stosowana w celu usunięcia części ligniny z zawiesiny, zwiększając w ten sposób jasność.

3. Formowanie tektury: Przygotowane włókna masy celulozowej miesza się z wodą, tworząc zawiesinę masy celulozowej. Zawiesinę tę następnie przenosi się do sekcji formującej maszyny papierniczej, gdzie rozprowadza się ją równomiernie, tworząc mokry papier tekturowy.

Na przykład proces ten przypomina gigantyczne sito, przez które włókna są rozprowadzane po powierzchni tektury, aby zapewnić jej jednorodność.

4. Nakładanie powłoki: Aby uzyskać białą powłokę, na jedną stronę mokrego kartonu nakłada się mieszaninę powłokową. Powłoka ta zwykle zawiera różne minerały, takie jak kaolin lub spoiwa. Nakłada się go równomiernie na powierzchnię kartonu, aby zapewnić stałą grubość powłoki.

Na przykład powłoka może zawierać emulsję polimerową w celu zapewnienia przyczepności i połysku powłoki.

5. Suszenie: Powlekany karton przechodzi przez szereg rolek suszących, aby usunąć nadmiar wilgoci i utrwalić powłokę. Proces ten może obejmować bębny ogrzewane parą lub metody suszenia gorącym powietrzem.

Na przykład bębny suszące mogą zapewnić równomierne wysychanie kartonu, kontrolując temperaturę i wilgotność, aby uniknąć zmarszczek i zmarszczek.

6. Obróbka wykańczająca: Po wyschnięciu karton może zostać poddany procesowi wykańczania, który polega na przepuszczeniu go przez gładki wałek przez maszynę wykańczającą w celu poprawy wykończenia powierzchni i jasności.

Na przykład, zwiększając gładkość, można zapewnić lepszą jakość druku i lepsze efekty wizualne na powierzchni kartonu.

7. Cięcie i zwijanie w rolki: Po zakończeniu suszenia i przetwarzania tekturę można w razie potrzeby pociąć na wymagane rozmiary papieru lub zwinąć w rolki, w zależności od końcowego zastosowania i wymagań klienta.

Na przykład producenci mogą przycinać dwuwarstwowy papier tekturowy z białym spodem do standardowych rozmiarów papieru zgodnie z potrzebami klienta w celu wykorzystania go do produkcji pudeł opakowaniowych.

8. Kontrola jakości: Podczas procesu produkcyjnego wdrażane są środki kontroli jakości, aby zapewnić, że tektura spełnia określone wymagania dotyczące grubości, jakości powłoki i innych parametrów.

Na przykład producenci mogą używać zautomatyzowanego sprzętu kontrolnego do monitorowania jednorodności powłoki i dostosowywania procesu powlekania w celu zapewnienia jakości.

9. Opakowanie: Gotowy dwuwarstwowy papier tekturowy z białym podłożem jest pakowany i gotowy do dystrybucji wśród klientów do różnych zastosowań, takich jak pakowanie, drukowanie i grafika.

Na przykład karton można zapakować w pudełko, aby mieć pewność, że nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.

Papier powlekany w kolorze białym Papier FIV-Reel