1. Przygotowanie papieru bazowego:
W procesie produkcji tektury powlekanej dwuwarstwowej istotny jest dobór odpowiedniego papieru podkładowego. Papier bazowy wybiera się zazwyczaj spośród wysokiej jakości papieru z masy celulozowej lub innego określonego rodzaju papieru, który posiada odpowiednią wytrzymałość, płaskość powierzchni i chłonność, dzięki czemu późniejszą powłokę można równomiernie nałożyć i utrwalić. Surowe papiery można poddać etapom obróbki wstępnej, takim jak zwilżanie lub obróbka powierzchni przed powlekaniem, w celu poprawy ich kompatybilności i przyczepności z powłoką.
2. Nałożenie pierwszej warstwy powłoki:
Nałożenie pierwszej warstwy powłoki jest jednym z kluczowych etapów procesu produkcyjnego. Pierwszą warstwą powłoki jest zazwyczaj klej lub podkład, a jej celem jest utworzenie jednolitej i przyczepnej powłoki na powierzchni papieru bazowego. Ta warstwa powłoki może nie tylko poprawić właściwości powierzchni papieru, takie jak zwiększenie połysku i płaskości, ale także poprawić przyczepność i ogólną trwałość kolejnej powłoki. Po pokryciu papier może przejść szereg etapów wyrównywania i kondycjonowania, aby zapewnić równomierne pokrycie powłoki i brak widocznych defektów.
3. Suszenie pierwszej warstwy powłoki:
Po nałożeniu pierwszej warstwy powłoki papier należy poddać obróbce w suszarce lub innym urządzeniu suszącym w celu usunięcia rozpuszczalnika z powłoki i utwardzenia powłoki. Kontrola temperatury, wilgotności i prędkości podczas procesu suszenia jest krytyczna, ponieważ bezpośrednio wpływa na szybkość utwardzania i ostateczną jakość powłoki. Dostateczne wyschnięcie sprawia, że pierwsza warstwa powłoki może mocno przylegać do powierzchni papieru, przygotowując go tym samym do kolejnego etapu powlekania i obróbki.
4. Nałożenie drugiej warstwy powłoki:
Celem nałożenia drugiej warstwy powłoki jest dalsza poprawa właściwości i wydajności papieru. Druga warstwa powłoki zwykle zawiera składniki, które dodatkowo uszlachetniają powierzchnię papieru, np. zwiększając połysk, poprawiając wodoodporność lub zwiększając odporność na ścieranie. Proces powlekania musi gwarantować, że druga warstwa powłoki będzie kompatybilna z pierwszą warstwą powłoki i będzie dobrze łączona z papierem bazowym, tworząc mocny i funkcjonalny dwuwarstwowy system powłokowy.
5. Suszenie drugiej warstwy powłoki:
Podobnie jak w przypadku pierwszej warstwy powłoki, po nałożeniu drugiej warstwy powłoki papier wymaga ponownej obróbki w urządzeniu suszącym. Celem tego etapu jest zapewnienie całkowitego utwardzenia i wysuszenia drugiej warstwy powłoki, aby uniknąć przemieszczenia, przyczepności lub innych problemów z jakością powłoki podczas późniejszej obróbki. Proces suszenia zwykle wymaga dokładnej kontroli temperatury i wilgotności, aby zapewnić kompletność i równomierność utwardzania powłoki.
6. Końcowa obróbka i cięcie: Końcowy etap przetwarzania obejmuje końcową obróbkę i wykończenie papieru powlekanego. Może to obejmować powlekanie powierzchni w celu zwiększenia połysku lub zapewnienia specjalnych właściwości funkcjonalnych, takich jak wodoodporność lub wzmocnienie antystatyczne. Na tym etapie papier zostanie również poddany procesowi cięcia lub rozcinania w celu przycięcia go do odpowiedniego rozmiaru i kształtu zgodnie z potrzebami i specyfikacjami klienta, a na koniec uformuje gotowy produkt z tektury dwuwarstwowej.
Powlekany papier składany w rolce
WAGA PODSTAWOWA g/㎡: 240/290/340/390
OPAKOWANIE: Rolka owinięta papierem pakowym
Lepsza powłoka zapewniająca lepszą wydajność drukowania. Opakowania na większość sprzętu AGD, artykułów gospodarstwa domowego itp.
