Etap prepress jest podstawą procesu produkcji poligraficznej. Na tym etapie szczególnie ważna jest komunikacja pomiędzy drukarnią a klientem. Firma musi szczegółowo poznać potrzeby klienta, w tym specyfikacje drukowanego produktu (takie jak rozmiar, rodzaj papieru), wymagania dotyczące koloru (takie jak kolor dodatkowy lub druk czterokolorowy), ilość druku i czas dostawy. Ponadto obróbka przygotowawcza obejmuje również kontrolę i przygotowanie pliku projektu, aby upewnić się, że format pliku jest prawidłowy, kolor jest dokładny i jest gotowy do późniejszego wykonania płyty komputerowej.
Computer-to-plate (CTP) to jeden z kluczowych etapów nowoczesnego offsetowego druku cyfrowego. W przeszłości tradycyjne metody wytwarzania płyt polegały na przenoszeniu rysunku projektowego na płytę drukarską w drodze obróbki chemicznej. Teraz technologia CTP sprawia, że proces wytwarzania płyt jest szybszy, dokładniejszy i bardziej przyjazny dla środowiska. Generując formy drukarskie bezpośrednio z plików komputerowych, unika się błędów i czasochłonnych procesów, które mogą wystąpić przy tradycyjnym wytwarzaniu płyt.
Etap wytwarzania płyt następuje po wykonaniu płyt komputerowych, czyli procesie przekształcania rysunku projektowego w rzeczywistą formę drukarską. W druku cyfrowym offsetowym wykorzystuje się zazwyczaj płyty aluminiowe lub fleksograficzne. Płyty aluminiowe nadają się do długoterminowych i wielkonakładowych zadań drukarskich oraz mają dobrą odporność na zużycie i stabilność. Płyty fleksograficzne nadają się do drukowania mniejszych partii, wysokiej precyzji i skomplikowanych obrazów. Podczas procesu wytwarzania płyty operatorzy muszą precyzyjnie kontrolować każdy etap, aby zapewnić jakość i dokładność formy drukarskiej.
Etap drukowania jest głównym etapem procesu produkcyjnego produktów do druku cyfrowego offsetowego. Na tym etapie maszyna drukarska przenosi obraz projektu z płyty drukarskiej na nośnik druku, zwykle papier lub tekturę. Podczas procesu drukowania atrament jest równomiernie rozprowadzany na powierzchni nośnika drukującego poprzez wałek i system docisku, tworząc obrazy i tekst. Wysoka prędkość maszyny drukującej i precyzyjna technologia kontroli koloru zapewniają wysoką jakość drukowanych produktów pod względem koloru, przejrzystości i konsystencji.
Etap post-processingu to niezbędny etap po zakończeniu druku. Wydrukowane produkty mogą wymagać złożenia, przycięcia, oprawienia, laminowania lub innych specjalnych zabiegów, aby spełnić specyficzne wymagania klienta i wymagania funkcjonalne produktu końcowego. Jakość obróbki końcowej bezpośrednio wpływa na ostateczny wygląd i funkcjonalność drukowanych produktów.
Kontrola jakości jest nieodzowną częścią całego procesu produkcyjnego. Od druku wstępnego po drukowanie i obróbkę końcową, firmy poligraficzne przeprowadzą wiele rygorystycznych kontroli jakości, aby upewnić się, że drukowane produkty spełniają oczekiwania i wymagania klientów w zakresie dokładności kolorów, przejrzystości druku, jakości papieru i końcowego wyglądu. Regularne kontrole i regulacje kontroli jakości zapewniają stabilność i niezawodność całego procesu produkcyjnego.
Torba do przechowywania kalendarza adwentowego Świętego Mikołaja z kieszeniami po 24 sztuki
Kalendarz adwentowy w wiszącej torbie do przechowywania w kształcie Mikołaja z 24 kieszeniami wykonanymi z filcowego materiału. Doskonały do dekoracji ścian i przechowywania małych elementów. Bardzo pomaga w utrzymaniu porządku i porządku. Miękki i ciepły materiał filcowy jest ekologiczny i można go prać.
